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　　　　HAP10粉末高速鋼和SKH-51高速鋼有什么不一樣？

　　HAP10粉末冶金高韌性高速鋼，晶體特細(xì)，品質(zhì)均勻，無偏析，使用硬度≥62HRC。

 

　　SKH-51，別名高速鋼，又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。
 

 

 

　　HAP10高速鋼的詳細(xì)介紹：

 

　　HAP10粉末冶金高韌性高速鋼，晶體特細(xì)，品質(zhì)均勻，無偏析，使用硬度≥62HRC。

 

　　供貨狀態(tài)及硬度: 退火態(tài),硬度≤269HBS

 

　　美國AISI標(biāo)準(zhǔn)鋼號M4、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號SKH54、日本日立HITACHI標(biāo)準(zhǔn)鋼號HAP10、日本不二越NACHI 標(biāo)準(zhǔn)鋼號FAX31、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號1.3344、歐洲進(jìn)口進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)鋼號S690

 

　　1、精密沖壓模冷鍛模具等。

 

　　2、耐腐蝕性好，用于工程樹IC模具，使用硬度60~65HRC

 

　　3、為鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號，韌性、耐磨性良好，硬度、紅硬性及高溫硬

 

　　度相當(dāng)?？捎糜谥圃旄鞣N承受沖擊力較大的刀具、一般刀具大型及熱塑成形刀具，也可作高負(fù)荷下的磨

 

　　損的零件、冷作模具等。

 

　　SKH-51高速鋼的詳細(xì)介紹：

 

　　SKH-51是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼，該鋼的碳化物顆粒細(xì)小均勻，具有韌性高，切削性能優(yōu)良，熱塑性好等特點(diǎn)具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好,熱處理淬火后硬度可達(dá)到64HRC,耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍,紉性強(qiáng)1.5倍,缺點(diǎn)是熱處理工藝難度較大,使用成本高昂。

 

　　高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細(xì)致均勻，韌性高。SKH-51為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強(qiáng)力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。

 

　　更加SKH-51刀具業(yè)、刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等

 

　　鍛造業(yè)：鍛造模具

 

　　螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、

 

　　沖壓模具：沖頭、刀口，沖子料。

 

　　鍛造：1.100～900℃

 

　　退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。

 

　　淬火：先預(yù)加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復(fù)雜式需要韌性之工具）

 

　　回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次硬度:HRC63℃以上。