在購買的時候，可以參看相關的價格表，不過這也僅是特定時間內(nèi)的一個價格情況，價格也會有有所浮動，具體購買還要以實際的花費為準。DC11鋼高速鑄態(tài)組織/DC11鋼
DC11鋼
DC11整體熱處理DC11退火包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
DC11整體熱處理DC11正火主要是提高低碳DC11鋼的力學性能，改善切削加工性。
DC11整體熱處理DC11淬火淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。
DC11整體熱處理DC11回火常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
DC11整體熱處理DC11調(diào)質為了獲得一定的DC11強度和韌性
DC11整體熱處理DC11時效以提高DC11合金的硬度、強度或電性磁性等
DC11化學熱處理DC11滲碳滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
DC11化學熱處理DC11滲氮常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
DC11化學熱處理DC11滲金屬
DC11表面熱處理DC11火焰淬火主要技術參數(shù)是DC11表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
DC11表面熱處理DC11感應加熱零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
日本大同DC11,為高碳高鉻型合金鋼,具極高之硬度及適宜之韌性,并有回火硬化效果,為典型之
風硬鋼,DC11是目前耐磨損性較好之合金工具鋼,性價比,是日本大同特殊鋼株式會社低利潤推廣鋼種之一.
高耐磨空冷淬硬冷作模具鋼DC11的化學成分(%):
大同牌號JIS對照碳C硅Si錳Mn磷P硫S鉻Cr鉬Mo釩V
DC11SKD111.401.60≦0.40≦0.60≦0.03≦0.0311.0013.000.801.200.200.50
DC11的熱處理條件:
(℃)熱處理溫度(℃)硬度轉變點(℃)
退火淬火回火退火
(HB)淬火
(HRC)回火
(HRC)AcAr
空冷≦255-≧
真空脫氣精煉鋼,內(nèi)質純凈,晶粒微細;
機械加工性良好(切削性較SKD1提高20%);
淬透性良好,空冷淬硬(不易出現(xiàn)淬裂);
耐磨性極為優(yōu)異(可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模);
韌性良好.
注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結構鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮.滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于C經(jīng)3565h滲氮層深只達0.30.65mm).必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底,才能發(fā)揮滲氮的較大作用。
DC11熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
過熱DC11組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，DC11鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使DC11硬度下降，耐磨性急劇降低，影響DC11材料壽命。
3.淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于DC11鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是DC11鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等dc11是什么模具鋼。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
DC11在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以DC11熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
DC11在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。DC11表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻腄C11表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面DC11耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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