合金鋼在合金鋼中的作用
加熱和冷卻過程中的鋼在加熱過程中影響加熱過程中的主要固相過渡，從錯誤的奧氏體相轉(zhuǎn)化為奧氏體相，即奧氏體過程。整個過程與碳的分散有關(guān)。在合金元素中，諸如鎳和鈷的非碳化物元素減少了奧氏體中碳的活化能和奧氏體組分的速度;釩，鈦，鎢等強碳化物元素強烈防止碳中碳的分散。它顯然縮短了Boun安全化過程。冷卻過程中的過渡是指簾線的分化，包括珠光體轉(zhuǎn)變（聚菌離聚體分化），貝氏體轉(zhuǎn)變和馬氏體過渡。由于鋼中若干合金元素的相互作用，在冷卻過程中鋼的相變在鋼中的效果要復(fù)雜得多。合金元素對過脫機轉(zhuǎn)換曲線的影響是示例。除了鈷和鋁外，大多數(shù)合金化元素還具有減輕奧氏體的蝕刻改性的效果，但各種元素的作用是不同的。非碳化物（如硅，磷，鎳，銅）和少數(shù)碳化物元素（如釩，鈦，鉬，鎢）與珠光體和貝氏體過渡不同，因此變換曲線右移動。
如果碳化物元素（如釩，鈦，鉻，鉬，鎢）含量大，從奧氏體到珠光體的過渡將被顯著延遲，但從奧氏體到貝氏體過渡并不明顯，這兩個轉(zhuǎn)化等溫變化曲線與“鼻子”分開以形成兩個C形。當(dāng)在某種程度上添加這些元素時，函射Neitcores將出現(xiàn)在這兩個變質(zhì)區(qū)域的中心。合金元素對馬氏體變質(zhì)溫度MS（初始變形溫度）和Mn（更終變質(zhì)溫度）的影響也是顯而易見的。大多數(shù)元素減少MS，MN點，碳具有更大的效果，其次是錳，釩dc53和skh51哪個耐磨，鉻等。鈷和鋁增加MS和MN點。
鋼的晶粒尺寸和淬透性的影響有很多影響奧氏體粒度的因素。鋼脫氧和合金化與“奧氏體固體晶粒尺寸”有關(guān)。通常，一些元素如鎳，硅，銅和鈷不構(gòu)成碳化物對奧氏體晶粒和錳的作用效果薄弱，并且磷傾向于促進晶粒生長。碳化物組合元素如鎢，鉬，鉻等。它在阻礙奧氏體谷物的生長方面具有適度的作用。諸如釩，鈦，鈮，鋯等的強碳化物元素。它強烈阻礙了奧氏體谷物的生長，并在晶粒細(xì)化中的作用。盡管鋁是不構(gòu)成碳化物的元素，但它是更常用的精制晶粒和控制谷物開始時粗溫度的元件dc53和skh51哪個耐磨。
鋼的淬透性（參見淬火）聚集主要取決于化學(xué)成分和晶粒尺寸。除了鈷，鋁，大多數(shù)合金化元素還可以抑制冷卻器的過渡到珠光體，貝氏體和馬氏體以增加鋼的淬透性。一些碳化物元素，如釩，鈦，鋯，鎢等。如果它們形成碳化物并固定鋼中的碳，它們會降低淬透性，并且容易使錳顆粒如錳，可以提高淬透性;優(yōu)化顆粒的元素，例如鋁，將降低淬透性。硼是受淬透性顯著影響的元素。即使只有1/1百萬硼僅為1/1百萬硼，合金鋼也可以顯著提高鋼的淬透性。然而，硼的這種效果僅適用于中低碳鋼，這對于高碳鋼完全無效。
鋼的機械函數(shù)及鋼的回火功能的功能取決于鐵固溶溶液和碳化物的功能及其相對分散性。合金元素對鋼的機械性能的影響也與此相關(guān)。合金化元素溶解在鐵素體中以固體溶解性，改善的強度和硬度，但相對降低的抗性和可塑性。同時，磷和硅的固溶加固更明顯，硅對抗耐受性也是更嚴(yán)重的。少量錳，鉻或鎳肯定會增加對鐵素體的抗性。
注塑鋼中的脆性變化是評估機械性能的主要目標(biāo)。 （1）改變溫度溫度是硼，磷，碳，硅，銅，鉬，鉻; 2減少并改變溫度的溫度是鎳和錳; 3Ti，v是少數(shù)促進，大量降低的溫度元件; （4）AL是少數(shù)減少，以及大量的溫度元素。
合金鋼的回火穩(wěn)定性優(yōu)于碳鋼，因為合金元件在回火過程中防止原子在鋼中，因此在相同的溫度下，馬氏體可以延遲，并且回火是冰冷的。釩，鎢，鈦，鉻，鉬，鈷，硅具有顯著影響合金鋼的穩(wěn)定性;鋁，錳和鎳等元素并不明顯dc53和skh51哪個好?？梢钥闯觯蓟飳ζ廛浕难舆t效果尤為明顯。雖然鈷和硅是不形成碳化物的元素，但它們在碳核的形成和生長中具有強烈的延遲，因此對回火和軟化存在延遲作用。各種合金元素對脆性脆性的影響是不同的。為了定性，錳，鉻，氮，磷，釩，銅和鎳具有促進背包性的趨勢dc53和skh51哪個好。鉬有一個特殊的作用。加入現(xiàn)有的合金鋼（如錳，鉻等），這可以顯著降低后輪的趨勢。 ）如果一般碳鋼是單獨涉及的，它將成為促進背部脆弱傾向的元素。鎢的效果類似于鉬，但脆性的影響尚未確定。模具鋼。
鋼的焊接性和可加工性的影響是測量鋼制工藝性能的主要方面。改善淬透性的所有合金元素不利于鋼焊性。當(dāng)焊縫的熱影響區(qū)域在融合線附近冷卻時，易于形成脆別名，例如馬氏體，導(dǎo)致裂化的風(fēng)險。另一方面，由于高熱，熱影響區(qū)中的融合線附近的晶粒晶粒簡單地粗糙化，因此合金鋼是有利的（例如，鈦和釩），其可以改進晶粒。焊接時，高硅含量嚴(yán)重濺。高硫含量僅是由熱裂紋引起的，并且二氧化硫氣體逃逸，并且在焊接金屬中形成通風(fēng)和空氣孔。高磷含量僅破裂。
通過加入諸如硫和鉛等合適的元素可以改善鋼的可加工性（參見易于切割的鋼）。合金鋼中的合金元素通常增加鋼的硬度，從而提高切削阻力并增加工具磨損。通過改變鋼的基質(zhì)布置和摻雜劑的類型，數(shù)量和形狀來影響鋼的可加工性。鉻是不銹鋼，耐酸鋼和耐熱鋼的主要合金元件。如果合金鋼中的鉻含量達到12％，則在鋼的外表面上形成致密的氧化鉻，并且大大提高了氧化物介質(zhì)中鋼的耐腐蝕性。鉻，鋁和二氧化硅可以改善鋼的抗氧化性能和高溫氣體耐腐蝕性，但過量的鋁和硅將劣化鋼的熱塑性塑料。鎳主要用于形成和穩(wěn)定奧氏體布置，使鋼突出顯示機械功能，耐腐蝕性和工藝功能。鉬可以迅速鈍化不銹鋼和耐酸鋼，以改善富含離子和其他非氧化介質(zhì)溶液的耐腐蝕性。鈦和鈮通常用于固定合金鋼中的碳以形成穩(wěn)定的碳化物dc53和skh51哪個好，從而降低碳對合金鋼耐腐蝕性的有害影響。當(dāng)銅和磷一起使用時，可以提高鋼電阻的電阻。
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