合格的模具鋼你應(yīng)該滿足什么條件？
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具鋼該行業(yè)也得到了很大的發(fā)展。但是，模具鋼有很多種類，每個(gè)都有不同的性能和角色。也有許多不合格模具鋼這一切都必須知道他們不能使用.next，讓我告訴大家，合格模具鋼有哪些要求。
首先，模具符合條件要求
耐磨性
當(dāng)塑料變性發(fā)生在模腔內(nèi)時(shí)，表面沿著腔的表面流動(dòng)，導(dǎo)致腔的表面之間的嚴(yán)重摩擦，導(dǎo)致模具由于磨損而失效。因此，材料的耐磨性是其中之一模具更基本和更重要的性能。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，模具部件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性也與類型有關(guān)，數(shù)量，形狀，材料中碳化物的尺寸和分布。
2.力量和韌性
模具的大多數(shù)工作條件都非常糟糕，有些經(jīng)常承受更大的沖擊載荷，導(dǎo)致破壞破裂。為了防止模具部件在工作中突然破裂，模具應(yīng)具有高強(qiáng)度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的碳含量，晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
3.疲勞骨折性能
在模具操作期間，在長(zhǎng)期循環(huán)應(yīng)力的作用下通常發(fā)生疲勞破裂。該形式包括小能量多重影響疲勞破裂，拉伸疲勞破裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其夾雜物中的強(qiáng)度，韌性，硬度和材料。
4.高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度高于Ag時(shí)，硬度和強(qiáng)度將降低，導(dǎo)致模具的早期磨損或塑性變形。由于模具材料具有高淬火穩(wěn)定性，因此可以確保模具在工作溫度下具有高硬度和強(qiáng)度。
寒冷和冷酷的疲勞
在操作期間重復(fù)加熱和冷卻一些模具，使得腔的表面受到張力和壓力，導(dǎo)致表面裂縫和剝離，增加摩擦，妨礙塑性變形，降低尺寸精度，使模具失效。冷酷的疲勞是熱工作模具的主要故障形式之一，應(yīng)該具有高熱疲勞性。
6.耐腐蝕性
一些模具，例如塑料模具，在操作期間，塑料包括氯，氟和其他元件，并分解與氯化氫，氟化氫等分離的醚氣體，并增加其表面粗糙度，增加模具的表面粗糙度。
其次，模具符合工藝性能要求
模具制造通常是鍛造，切割，熱處理。為了確保制造的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應(yīng)具有良好的鍛造，加工性，淬透性，耐耐磨性和耐磨性;應(yīng)具有較小的氧化致滅敏感性和淬火變形。開裂傾向。
罐裝
它具有較低的熱鍛變形電阻，良好的塑料，更寬的鍛造溫度范圍，較低的鍛造裂縫和裂紋傾向，以及網(wǎng)碳化物的沉淀。
2.退火可以是可制造性的
球化退火溫度范圍寬6542高速鋼和sKH51，退火為低，波動(dòng)范圍小，球化速率高。
3.滲透
切割參數(shù)大，刀具損耗低，表面粗糙度低。
4.對(duì)氧化和親愛(ài)的敏感性
當(dāng)高溫加熱時(shí)，抗氧化性良好，脫碳速度慢，加熱介質(zhì)不敏感，不易產(chǎn)生斑點(diǎn)。
5.硬化
淬火后，表面硬度是均勻的，高。
6.質(zhì)量
在淬火后，可以獲得深硬化層，并且溫和的淬火介質(zhì)可用于硬化。
7.淬火變形和開裂趨勢(shì)
常規(guī)淬火體積變化，略微變形，形狀和低異常變形。常規(guī)淬火裂縫低，硬化溫度和工件形狀不敏感。
8.鳴叫
砂輪很小，研磨量大，沒(méi)有燒傷，對(duì)砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感。磨損損壞和磨削裂縫并不容易。
第三，模具符合經(jīng)濟(jì)要求
選擇模具材料時(shí)，必須考慮經(jīng)濟(jì)原則，也可以盡可能地考慮和制造成本。因此，在滿足服務(wù)績(jī)效的前提下，價(jià)格低。如果可以使用碳鋼，則不需要合金鋼。如果您可以使用國(guó)內(nèi)材料，則無(wú)需進(jìn)口材料。此外，選擇材料時(shí)，還應(yīng)考慮市場(chǎng)的生產(chǎn)和供應(yīng)，所選的鋼材應(yīng)盡可能小，以便于采購(gòu)。
自動(dòng)沖壓模具材料
由于模具中的不同功能，材料的要求和選擇原理也不同。因此，模具材料的合理選擇也是模具設(shè)計(jì)中的非常重要的工作，這不僅與部件的成本有關(guān)，而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)汽車的需求增加，以及影響生產(chǎn)的更大因素是如何選擇沖壓模具材料。
盡管如此，模具工作部件中使用的材料應(yīng)優(yōu)于其他組件使用的材料。通常，根據(jù)模具的條件和要求，有主要的四種類型：
1.適用于模具工作部件和小型沖壓件，用于造型。普通碳工具鋼，如T8A，T10A等。
2.適用于模具部件和具有復(fù)雜形狀的沖壓部件。常用的是合金工具鋼或高速工具鋼，如CR12，CRWMN，CR12MOV，W18CR4V，W6MOSCR4V2等。
3.模具工作部件，用于模塑精密或模具壽命要求。碳化物或鋼剛性合金，如YG15，YG20，GW50等。
4.用于大型模具的工作組件，如汽車蓋沖壓模具。常用的普通鑄鐵或鑄鋼，還有染色6542高速鋼和sKH51，如灰鑄鐵HT250，鑄鋼2G270-500。
在模具部件的選擇中，除了更重要的工作部位之外，更重要的是導(dǎo)柱和導(dǎo)焊部件，一般在高質(zhì)量的碳鋼或軸承鋼中用低碳鋼淬火6542鋼與SKH51。
必須指出的是，模具工作組件的材料選擇是更重要的，更嚴(yán)格的，熱處理行業(yè)的要求必須是合理的。
除上述部分外，其他模具部件還可以由高品質(zhì)碳鋼的碳結(jié)構(gòu)鋼或中型碳鋼制成。
大型拉動(dòng)深度和汽車蓋
可選合金鑄鐵或高強(qiáng)度球墨鑄鐵。球墨鑄鐵可以浸入潤(rùn)滑油中，結(jié)構(gòu)中的石墨具有自潤(rùn)滑，可以有效地減少繪制時(shí)的摩擦，成本低，工藝易于處理。
高強(qiáng)度球墨鑄鐵可以通過(guò)雙晶胞緩存馬氏體等溫淬火獲得55至58小時(shí)的高強(qiáng)度和高韌性。首先將模具預(yù)熱，然后加熱至880至900℃。絕緣后，空氣預(yù)冷，然后用鹽水刻為550℃，然后轉(zhuǎn)到油冷卻。模具溫度下降到約250℃，將其置于180至200℃的熱油中2至3小時(shí)，然后將油溫降至約170℃，溫度為5至7小時(shí)。終于變得冷酷了。
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