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高速工具鋼主要用于制造高速切削刀具。因其紅硬性高、耐磨性好、硬度高等特點，還用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧。熱處理后，高速工具鋼的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右仍能保持較高的硬度，韌性、耐磨性和耐熱性均較好。
高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點。其目的是使合金碳化物更易溶于基體，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度增加，屬于二次硬化，但淬火溫度越高，回火后的程度和韌性越低。淬火后，回火硬度在低于350℃的低溫時降低，在高于350℃時逐漸升高。在℃范圍內(nèi)，回火(化學成分不同，回火溫度不同)有一個二次硬度峰和過淬火硬度，這就是二次硬化。這是高速工具鋼的一個重要特性。
高速工具鋼除了具有高硬度、耐磨性和紅硬性外，還具有一定的熱塑性和磨削性等工藝性能。
鎢是高速工具鋼的主要合金元素，不含鉬或含少量鉬。其主要特點是過熱敏感性低，脫碳敏感性低，熱處理和熱加工溫度范圍寬，但碳化物顆粒粗大，分布均勻性差，影響鋼的韌性和塑性。
鉬基高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特點是碳化物的粒度和分布均勻。鎢基高速工具鋼比鉬基高速工具鋼具有更低的脫碳敏感性和過熱敏感性，使用性能和工藝性能良好。
鉬基高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特點是碳化物顆粒細小，分布均勻，韌性好，但脫碳敏感性和過熱敏感性大，熱加工和熱處理范圍窄。
高速工具鋼的使用特性；
(1)硬度
工具鋼制成的工具經(jīng)過熱處理后具有足夠高的硬度。例如，用于金屬切削的刀具一般在HRC60以上。在加工硬質(zhì)材料產(chǎn)生的高切削速度和高溫的加熱條件下，仍能保持較高的硬度和良好的紅硬性。一般碳素工具鋼和合金工具鋼在180 ~ 250℃能保持高硬度，高速工具鋼在600℃左右能保持高硬度。硬度是熱變形模具和高速切削刀具用鋼的一個非常重要的性能。mh55進口。
(2)耐磨性
工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。在相當大的壓力和摩擦力條件下，工具仍能保持其形狀和尺寸不變。
(3)程度和韌性
工具鋼具有一定的韌性，使工具能夠承受載荷、沖擊、振動、彎曲等復雜應(yīng)力，從而保證工具的正常使用。
(4)其他屬性
由于各種工具的工作條件不同，進口工具鋼還具有mh55的一些其他性能，如模具鋼還應(yīng)具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性能、導熱性、耐磨性和耐腐蝕性等。
高速工具鋼的技術(shù)特性；
(1)加工性能
工具鋼應(yīng)具有良好的熱壓加工性和切削加工性，以保證工具的制造和使用。鋼的可加工性取決于化學成分和結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
(2)淬火溫度范圍
工具鋼的淬火溫度應(yīng)足夠?qū)?，以減少過熱的可能性。
(3)硬化能力和淬透性
是淬硬能力鋼淬火后能達到的硬度。硬化能力主要與鋼的化學成分有關(guān)，尤其是碳含量。碳含量越高，鋼的硬化能力就越高。
淬透性表示鋼淬火后從表面到內(nèi)部的硬度分布。淬透性與鋼的化學成分、純度和晶粒度有關(guān)。
根據(jù)制造所用工具的不同，對這兩種性能都有一定的要求。
(4)脫碳敏感性
工具表面脫碳會降低表層硬度，所以要求工業(yè)用鋼的脫碳敏感性低。在相同條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學成分。
(5)熱處理變形性
在工具的熱處理過程中，要求其尺寸和形狀穩(wěn)定。
(6)切割阻力
是的，它為工具和測量工具制造鋼。需要良好的可磨性。鋼的易磨性與其化學成分有關(guān)，尤其是釩的含量。如果釩含量不低于0.50%，則易磨性會變差。
溱潼代碼:1f11fd1dfc44fefaca97蘇州東锜精密模具材料有限公司是華東地區(qū)的專業(yè)公司。模具鋼材料供應(yīng)商，2006年改制后成立的獨資企業(yè)，專營各類優(yōu)質(zhì)進口/國產(chǎn)產(chǎn)品。模具鋼材料生產(chǎn)和銷售，大型銑床和磨床，拋光板加工和真空熱處理服務(wù)。公司實力雄厚，技術(shù)設(shè)備精良，配套設(shè)施齊全；并擁有一批技術(shù)精湛的工程師和一支經(jīng)驗豐富的售后服務(wù)隊伍，嚴格的質(zhì)量管理體系和科學嚴謹?shù)墓芾頇C制。
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