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模具鋼產(chǎn)生橫向裂紋的原因及解決方法？
通常在模具鋼的鍛造過程中，由于鍛造skh51是什么鋼材事故往往會產(chǎn)生裂紋，根據(jù)不同的原因產(chǎn)生的裂紋也不同。今天，模具鋼小編就裂縫之橫向裂縫的原因及解決方法進行詳細講解。
裂紋特征垂直于軸向。在未硬化的模具中，在硬化區(qū)和未硬化區(qū)之間的過渡區(qū)有一個較大的拉應力峰值。大?？焖倮鋮s時，容易形成較skh51的材料多少錢一公斤大的拉應力峰值，軸向應力大于切向應力，產(chǎn)生橫向裂紋。低熔點有害雜質(zhì)的橫向偏析，如硫、磷、銻、鉍、鉛、錫、砷等。、或橫向微裂紋存在于鍛造模塊中，其在淬火后擴展形成橫向裂紋。
預防措施:
(1)模塊應合理鍛造。原材料的長度與直徑之比，即鍛造比，優(yōu)選在2-3之間。鍛造采用雙交叉變形鍛造。經(jīng)五鐓五拔多火后，鋼中碳化物和雜質(zhì)細小，均勻分布在鋼基體上。鍛造纖維結構沿空腔單向分布，大大提高了模塊的橫向力學性能，減少并消除了應力源。
(2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì):鋼的Ms點以上的冷卻速度高于鋼的臨界淬火冷卻速度。鋼中過冷奧氏體產(chǎn)生的應力為熱應力，表層為壓應力，內(nèi)層為拉應力，相互抵消，有效防止熱應力裂紋的形成，在鋼的MS和MF之間緩慢冷卻，大大降低了淬火馬氏體形成時的組織應力。鋼中熱應力和相應應力之和為正(拉應力)時，容易淬裂，為負時，不容易淬裂。充分利用熱應力，降低相變應力，控制總應力為負，可以有效避免橫向淬火裂紋。CL-1有機淬火介質(zhì)是一種理想的淬火介質(zhì)，可以減少和避免淬火模具的變形，控制硬化層的合理分布。調(diào)節(jié)CL-1淬火劑的不同濃度比，可以獲得不同的冷卻速度，獲得所需的硬化層分布，滿足不同模具鋼的要求。
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