蘇州東锜公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國 ERASTEEL 鋼廠是全球粉末高速鋼的研發(fā)者、粉末冶煉技術(shù)的贏領(lǐng)者、ASP品牌的進(jìn)口skh51多少錢一公斤創(chuàng)造者；塑膠及壓鑄鋼材合作伙伴，德國葛利茲鋼廠，成立于 1779 年，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和過硬的技術(shù)力量，鍛造能力強(qiáng)，處于行業(yè)贏領(lǐng)地位。
1.夾雜物含量增加
鋼中的夾雜物是工具裂紋的來源。特別地，諸如脆性氧化物和硅酸鹽的夾雜物在熱處理過程中不經(jīng)歷塑性變形，因此導(dǎo)致脆性斷裂以形成微裂紋，這在進(jìn)一步的熱處理和使skh51對應(yīng)的中國牌號用過程中進(jìn)一步導(dǎo)致模具開裂。例如，經(jīng)過粗加工、熱處理和磨削后，在沖壓Cr4W2MoV鋼手表零件的冷沖壓模具頭部中心發(fā)現(xiàn)許多小孔，導(dǎo)致一批沖頭報廢。經(jīng)分析，鋼中發(fā)現(xiàn)大量鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物，這些小孔是由加工后的剝落造成的。
2.碳化物分布不均勻?qū)е碌墓收?/p>
自由型模具鋼如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1有大量共晶碳化物。當(dāng)鍛造比小或澆注溫度沒有得到適當(dāng)控制時，帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析很容易在鋼中發(fā)生，這通常導(dǎo)致淬火過程中模具部件中沿帶狀或網(wǎng)狀碳化物的裂紋，或使用過程中內(nèi)部裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展，從而導(dǎo)致失效。例如，由φ50毫米共晶碳化物不均勻性超過4級的鋼制成的沖頭在使用過程中容易斷裂。
3.鍛造質(zhì)量差導(dǎo)致的故障
鋼的鍛造質(zhì)量直接影響模具的使用壽命。鍛造加熱系統(tǒng)和變形工藝不當(dāng)，會導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生過燒、表面裂紋、內(nèi)部裂紋、角裂紋等缺陷。這將縮短模具的使用壽命，甚至直接報廢。對于高碳高鉻萊氏體鋼，由于導(dǎo)熱性差，如果鍛造加熱時加熱速度過快，保溫時間不夠，鍛造時鋼坯內(nèi)外溫差大，造成內(nèi)部裂紋。
4.表面質(zhì)量差
如果合金模具鋼表面脫碳嚴(yán)重，加工后仍會有殘余脫碳層，在模具更終熱處理過程中，由于內(nèi)外層組織的差異，會產(chǎn)生明顯的應(yīng)力，導(dǎo)致模具淬火裂紋。另一方面，模具表面層淬火后硬度低，橫截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。
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