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模具skh51代理商鋼熱處理中防止回火裂紋的措施
防止回火裂紋的措施:
淬火后，對淬火后的鋼件進行冷處理、回火、時效處理、表面處理和磨削。如果上述步驟處理不當，可能會形成回火裂紋、冷加工裂紋、時效裂紋、磨削裂紋、涂層SKH51單價裂紋和延遲裂紋，這是淬火過程中宏觀內(nèi)應(yīng)力和微觀內(nèi)應(yīng)力相互作用的結(jié)果。
回火加熱速度不宜過快：
回火裂紋是回火過程中工藝控制不當造成的裂紋。使用淬透性好的高速鋼和高合金工具鋼制造大型模具時，可能會出現(xiàn)回SKH51的密度火裂紋。
高速鋼或高合金工具鋼制成的刀具，淬火后已完全淬火成馬氏體?；鼗饡r用快速加熱，如高頻感應(yīng)加熱進行回火，表面馬氏體回火。點火后，馬氏體中的碳含量大大減少，因此表面收縮，表面承受過大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致開裂。
當工具表面存在脫碳層時，由于脫碳層在回火和冷卻過程中部分形成馬氏體，所以與內(nèi)部形成的馬氏體的膨脹相比，它不僅不膨脹，而且似乎收縮。因此在表層產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致開裂，其主要特征是網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
對于高速鋼或高合金工具鋼，由于在回火和冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此工藝與淬火相似。如果回火和冷卻速度過快，可能會形成裂紋。
模具熱處理前，必須將脫碳層完全切除。淬火時，必須采取措施防止脫碳。
緩回火用于回火冷卻。通常零件采用風(fēng)冷回火，大型零件采用爐冷，特別是高速鋼制成的大型模具?；鼗鹄鋮s優(yōu)選通過將回火溫度浸入略高于Ms點的爐中一段時間來進行。
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