更多實質(zhì)性問題，請點擊右側(cè)咨詢窗口，在線與客服溝通或聯(lián)系我們的銷售代表。1、模具鋼1.2344電渣重熔材料的熱處理工藝
?、跑浲嘶?將鋼材在保護氣氛中加熱至850℃，均熱后在爐中以每小時10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中緩慢冷卻。
?、谴慊?預熱溫度:650-850℃，一般分兩個階段預熱；奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃，常見溫度為1020℃。
回火前溫度℃保持時間更小硬度HRC
保溫時間當鋼材的中心點也達到淬火溫度時，保溫時間要求重新確定。
注意:在淬火和硬化過程中，必須防止鋼氧化和脫碳。
?、却慊鸾橘|(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻【高速充足正壓氣體】；在450-550℃的鹽浴爐或流化粒子爐中，進行分級淬火(麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或移動粒子爐中進行分級淬火(麻回火)，然后空冷；在熱油中淬火。
注1:鋼材溫度冷到50-70℃時，應立即回火；注2:為了獲得更合適的模具性能，2344模具鋼哪個更好，淬火冷卻速度要越快越好，但不能造成過度嚴重的變形或斷裂。
?、苫鼗?根據(jù)所需硬度，參照回火圖，選擇合適的回火溫度。至少回火兩次，每次回火后必須冷卻至室溫。更低回火溫度為180℃，模具應保持回火溫度至少兩小時。應避免在425-525℃回火，以避免回火脆性。
不同溫度回火后的近似沖擊強度。1.2344ESR比一般傳統(tǒng)方法精煉的AISIH13鋼具有更好的各向同性。
建議避免在425 ~ 525℃之間回火，以防止韌性下降。
2、模具鋼1.2344電渣重熔材料的滲氮處理工藝
滲氮處理產(chǎn)生的高硬度表面層具有良好的耐磨性和耐沖蝕性，但韌性相對較差，受機械應力和熱應力的影響容易開裂或剝落，尤其是滲氮后表面出現(xiàn)白色滲氮層時。滲氮前，鋼必須硬化，回火溫度必須比滲氮溫度至少高50℃。在525℃的氨氣中滲氮或在480℃的90%氫氣和10%氮氣的混合氣氛中離子滲氮可達到1000-1250HV1的表面硬度。一般推薦離子滲氮，因為其氮勢濃度容易控制，特別是在熱作模具中。當然，對于Gritz 2344的厚度，嚴格控制的氣體滲氮也能獲得滿意的結(jié)果。
(1)90%氫(H2)和10%氮(N2)的離子滲氮；
表面深度:從硬度超過基底硬度50HV的深度計算。表面硬度只有700HV。
建議熱作模具總滲氮深度不超過0.3 mm. 1.2344ESR在退火狀態(tài)下也可滲氮，但滲氮深度和硬度會降低。
?、栖浀?軟氮化在專用的鹽浴爐或相應的氣氛中進行，溫度在570℃左右，處理時間一般為兩小時，表面層硬度國產(chǎn)950-1000HV1，2344。模具鋼材料，深度約為100-200微米。熱佐模具鋼建議模芯軟氮化總深度不超過0.1毫米。蘇州東锜公司下屬業(yè)務部、熱處理部、機加工部、財務部、運輸部、倉儲部(自備貨廠、吊車、吊車、自動激光切割、半成品)免費為用戶提供一站式服務。這些年來，東锜模具鋼產(chǎn)品和周到的服務深受廣大模具制造商的認可，也為國內(nèi)模具鋼物質(zhì)上的同行關(guān)注， 是蘇州模具行業(yè)協(xié)會和江蘇模具行業(yè)協(xié)會會員。歡迎新老客戶來電和來廠參觀。
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