其實高品質(zhì)塑料模具材料的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解注塑模具材料一般是，因此呢，今天小編就來為大家分享高品質(zhì)塑料模具材料的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！
一、塑料模具材料的選擇技巧
1、擇技巧，希望對大家有所幫助！ 良好的熱穩(wěn)定性 塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此， 應(yīng)盡量選用具有良好熱穩(wěn)定性的材料。
2、 高導(dǎo)熱性：由于塑料模具需要在短時間內(nèi)快速冷卻，因此需要具備高導(dǎo)熱性，以便快速地將熱量傳遞出去。 易加工性：塑料模具鋼材需要具有良好的易加工性，以便能夠方便地進行切削、銑削和鉆孔等加塑工料操模作具。
3、 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。 開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。
4、此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。
5、此外，注塑模具在操作過程中受到塑料摩擦和腐蝕性氣體腐蝕。注塑模具的工作條件非?？量?。為了保證模具的使用壽命，注塑模具材料，特別是模塑部件材料，必須滿足一定的要求。 首先：優(yōu)異的加工性能：易切割，加工后可獲得高精度鋼。
6、重應(yīng)力機械零件的塑膠材料選擇 這類零件要求機械強度高、抗彎曲能力強、拉伸和沖擊強度高，較高溫度時仍具有良好的耐疲勞性和穩(wěn)定性;過去一般是采用鑄鐵、黃銅等材料，如果當(dāng)遇到下列情況和要求時，考慮用塑料更為合適。
二、如何選擇塑膠模具材料及硬度
1、選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據(jù)生產(chǎn)制品的總模數(shù)（產(chǎn)量、時間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。
2、P20(3Cr2Mo)：一般適用于要求高硬度、高韌性及耐磨性的塑膠模具，氮化后可提高模具的壽命，適用于PS、
3、現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下： 足夠的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。
4、我們通常會選用NAK80;也有些工程材料注塑模具，其注塑塑膠材質(zhì)比較硬，對模具材質(zhì)硬度要求比較高，我們需要用硬度高一些的鋼材或者淬火處理，增加材料的硬度。模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。
5、耐蝕塑料模具鋼PCR 0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化，硬度為32～35HRC時可進行切削加工。該鋼再經(jīng)460～480℃時效處理后，可獲得較好的綜合力學(xué)性能。
6、 選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
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