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型號:ASP-23 (ASP-30ASP 23高速鋼材料，ASP-60)
ASP-23工廠狀態(tài):
ASP-23鋼特性:5592; ASP23粉末鋼具有高耐磨性(抗磨粒磨損)、高抗壓強度、優(yōu)異的淬透性、良好的韌性、良好的熱處理后尺寸穩(wěn)定性和良好的抗回火軟化性能。
模具的使用壽命針對不同的用途使用正確的硬度、高耐磨、高韌性，避免模具早期因邊角塌陷或斷裂而失效，往往存在韌性低的問題。所以很多例子表明，同時具有高耐磨性和韌性對于模具的使用壽命是更重要的。
ASP-23是由粉末冶金制成的工具鋼，它結(jié)合了更佳的耐磨性和韌性。
ASP-23的化學(xué)成分
碳1.15
硅0.20
錳0.30
鉬5.00
釩3.00
鉻4.00
鎢6.00
磷(P)0.03
硫0.02
ASP-23功能
1模具的壽命
針對不同的用途使用正確的硬度、高耐磨性和高韌性，避免模具因邊角塌陷或斷裂而早期失效。
耐磨性高的材料往往存在韌性低的問題，所以很多例子說明同時具有高耐磨性和高韌性對模具壽命非常重要。
ASP-23是由粉末冶金制造的工具鋼asp23。高速鋼材料，結(jié)合更好的耐磨性和韌性。
2模具制造
可加工熱處理、研磨熱處理、尺寸穩(wěn)定性表面處理
高合金工具鋼的加工和熱處理通常比低合金工具鋼更難，因此模具的制造成本也更高。粉末冶金制造的ASP-23的切削加工性比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也更好，且易于預(yù)測。由于其高硬度、高韌性和高溫回火，特別適合于表面處理，如PVD鍍鈦。
ASP-23用途
ASP-23特別適用于薄加工材料的下料成型，或者模具失效是由于混合磨料磨損和粘著磨損，或者僅僅是磨料磨損，表面塑性變形的風(fēng)險也很高。
例如，中碳鋼或高碳鋼的下料，硬化鋼板或冷軋鋼帶，含有玻璃纖維的塑料模塑料成型機的零件，如螺桿、機筒、噴嘴、注射頭、粉碎刀等。ASP-23模具鋼熱處理
ASP-23熱處理
軟退火，在保護氣氛下加熱到850℃-900℃，均勻化，在10C爐中每小時冷卻到700℃，然后排氣。粗加工后，應(yīng)力消除模具應(yīng)加熱至600C-700C，然后保溫兩小時，慢慢冷卻至500C，然后排氣。
根據(jù)所需硬度進行淬火處理，預(yù)熱溫度:450C-500C，奧氏體化溫度:1050C-1180C，如下圖所示。
ASP23模具在淬火過程中必須得到保護，以避免在560℃回火三次，每次保持一小時后硬度氧化和脫碳。下圖顯示了真空爐、保護性氣體爐和移動粒子爐中溫度均衡后的建議保溫時間。注:保溫時間:模具加熱到奧氏體化溫度后所需的保溫時間如下圖所示，該圖顯示了經(jīng)過450C和850C兩個階段的預(yù)熱，然后在槽中淬火后，在鹽浴爐中所需的總保溫時間。淬火介質(zhì)在真空爐中冷卻，在鹽浴爐或移動粒子爐中使用具有高速和足夠正壓(2-5巴)的氣體，高速惰性氣體在550℃等溫淬火(分段)。
注1:當(dāng)模具淬火時，必須連續(xù)冷卻到50C左右，然后立即回火。
注2:當(dāng)模具需要更佳韌性時，請采用分步淬火或高壓氣體冷卻。
回火用于冷加工模具。無論采用何種奧氏體化溫度，都需要在560℃回火三次，每次回火至少保持一小時。每次回火后必須冷卻至室溫，三次回火后殘余奧氏體量小于1%。淬火后尺寸變化和回火后尺寸變化:奧氏體化溫度在1050℃-1130℃之間，然后在560℃回火三次，每次保持一小時。標(biāo)本尺寸:80×80×80mm和100×100×25mm尺寸變化:長、寬、厚增加+0.03%-0.13%。
ASP-23深冷處理
如果模具需要保持更穩(wěn)定的尺寸，可以通過以下方法處理。
淬火后必須立即冷卻到-7080℃保持1-3小時，然后經(jīng)過回火和深冷處理，硬度增加1HRC左右。避免使用形狀復(fù)雜的模具，以免增加破損的風(fēng)險。
高溫回火抗軟化性
在不同的工作溫度下，硬度隨保溫時間而變化。
奧氏體化溫度:1050C-1130C。
回火溫度:560℃回火三次，每次保溫一小時。
奧氏體化溫度:1180℃
回火溫度:560℃回火三次，每次保溫數(shù)小時。
ASP-23模具鋼的物理屬性
ASP-23導(dǎo)入模具鋼(硬化和回火)的物理特性
ASP-23導(dǎo)入模具鋼不同溫度范圍內(nèi)的膨脹系數(shù)
ASP-23導(dǎo)入模具鋼抗壓強度
ASP-23導(dǎo)入模具鋼的壓縮屈服強度為:
蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到發(fā)貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當(dāng)鋼材到貨，IQC都要進行嚴格的探傷、硬度檢測和成本分析，以確保來料質(zhì)量能達到標(biāo)準。
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