高速刀具鋼的特點是什么？
工藝性能也是高速鋼的重要指標。首先，存在良好的熱塑性塑料，共晶碳化物可以完全破碎和加工;其次，需要在生產(chǎn)過程中具有低退火硬度來執(zhí)行冷成型和切割。其他工藝性能，如過熱不敏感，脫碳電感，低淬火變形能力，良好的電阻焊接和摩擦焊接和手柄碳鋼也非常重要，特別是磨損，這對于制造復雜的工具非常重要。
確保碳化物完全破碎，精致和均勻分布是高速鋼鐵生產(chǎn)過程和質(zhì)量改進的關(guān)鍵問題。因此，高速鋼應在低溫鑄造工藝中使用，并根據(jù)鋼規(guī)格選擇良好的主軸型，選擇足夠大的壓縮比。自1965年以來，我國生產(chǎn)了高速鋼，這具有顯著加速鋼錠強度的優(yōu)勢，從而提高了鋼和宏組織的鋼的不均勻性skh-51刀。電子熔化錠主要用于大鋼。鍛造skh-51刀，鋼坯和滾動有利于提高質(zhì)量。高速鋼的熱處理溫度，變形和退火系統(tǒng)對鋼的熱量產(chǎn)生了重大影響，特別是在淬火晶粒尺寸后，應嚴格控制。在熱處理中，如果更終的鍛造（軋制）溫度過高，變形，或者第二淬火未完全退火，則會有一種特殊的Gherkethalente斷裂（參見金屬宏觀測試），這顯著降低了鋼的韌性。讓工具脆弱。快速鍛造液壓機的坯料和精密鍛造機器的新技術(shù)。
高速鋼需要特殊的熱處理以達到所需的性能。通常，淬火溫度接近這種鋼的熔化溫度，例如1270至1290℃的高鎢鋼，鎢鉬鋼是1210至1240℃，高鉬鋼為1180至1210℃。它是通常用來在540至560°C中鍛煉三次以達到更佳的二級硬化效果。當韌性和紅色硬度有不同的要求時，可以適當?shù)卣{(diào)節(jié)淬火溫度skh51材料特性 。
粉末冶金高速鋼確保了碳化物的精細分布，提高了高碳高釩高速鋼的磨損和熱機械加工性，減少了淬火變形，在大型鋼中提供高標準的鋼材，以碳化物的質(zhì)量，可以高速鋼具有更高的合金含量和更大的切割能力。高速鋼工具的真空熱處理已被廣泛使用;諸如氧氮化和碳氮化物的表面化學熱處理是廣泛使用的，特別是使用化學氣相沉積和物理氣相沉積的發(fā)展可以進一步增加工具的使用壽命。
高速工具鋼的淬火溫度非常高，靠近熔點。其目的是使合金碳化物更溶于基質(zhì)以使鋼更好的二次硬化。高速工具鋼淬火硬度增加，次級硬化，但淬火溫度越高skh51材料特性，回火后的強度和韌性越高skh-51刀。在淬火后，硬度在350℃的低溫下降低，并在350℃下逐漸增加520?580℃的調(diào)味（與化學成分和回火溫度不同），存在第二硬度峰，超過淬火硬度，并且是二次硬化。這是高速工具鋼的重要特點。
高速工具鋼不僅具有高硬度，耐磨性和紅色硬度，還具有一定的熱塑性和耐磨性。
本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔相關(guān)法律責任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。
下一篇：skh40和skh51，skh51asp23瑞典